垃圾电厂锅炉清灰能清理受热面受热面积灰和阻止结渣。水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等的表面积灰和结渣，它不但能使锅炉受热面传热增强，使锅炉热效率增加，增强生产负荷。如果不及时清理当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。
垃圾电厂锅炉清灰的意义在于：
1、防止结焦（炉膛清灰），减少腐蚀，提高设备的使用寿命；
2、提高传热系数，清灰可以增强烟气侧的传热；
3、提高燃烧效率等。
注意事项：
1、清灰蒸汽压力必须合理、稳定。
2、清灰时间、频率要正确设定。
3、直接被吹扫管排区域，必须加装防护瓦。

垃圾电厂锅炉清灰的影响：
1、汽温：下降，这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势，调整减温水量，当减温水量全关后，当汽温下降较快时应暂停炉膛吹灰。
2、汽压：上升，这是因为炉膛水冷壁受热面吸热量增加使得其管内蒸发量增大，蒸汽体积增大，下降管与水冷壁管差压增大，使自然循环的动力增加，汽压上长，在进行炉膛大面积吹灰时应注意防止**压。
3、负荷：吹灰对负荷的影响表现在两方面，先是受热面被吹开干净后，吸热量增加使得锅炉的热经济性增加，另一方面，由于吹灰消耗过热蒸汽使热经济性降低；但总体上，尤其是在受热面积灰比较严重时，*1个因素要远大于*二个因素，在炉膛吹灰过程中表现比较明显，负荷上升比较迅速。因此要把握好吹灰的时机，一般是在减温水量比较大时，当负荷上升较快时，应适当减少一些燃料量以维持负荷的稳定。

垃圾电厂锅炉清灰在高温再热器、高温过热器区域：
这一区域靠近过、再热蒸汽的出口，因此对过、再热蒸汽的汽温影响为灵敏。这一区域过、再热蒸汽的汽温由以下几个因素所决定：
1、高温再热器、高温过热器的入口蒸汽温度；
2、高温再热器、高温过热器受热面的金属温度；当其入口蒸汽温度不变时，其出口汽温取决于受热面的金属温度，当受热面的金属发生积灰时，由于灰的导热性远低于金属，因此造成金属温度要低于未积灰状态，蒸汽温度也是相应的低；当积灰被吹去，金属温度迅速升高，汽温也随之升高，**吹灰之前；由于高温过热器管束布置在高温再热器之前，其吸热量增加快，汽温升高也快，再热汽温的变化要视其受热面吸热量是否增加而定，在一般情况下汽温也会增高；这一区域的吹灰，汽温反应较快，尤其是过热汽温的反应速度更快，要注意及时进行调节。
在这一区域的吹灰过程中，吹灰汽耗对压力的影响大，因此汽压会有一定的下降，负荷也会有所降低；在吹灰过程中可以视情况少量增加燃料量。但要注意在吹灰结束后汽压与负荷都会回升。

锅炉清灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面清灰对锅炉的影响也不相同，在清灰过程中应对这些参数加强监视。清灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在清灰过程中应加强燃烧的监视工作；在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行清灰工作；同时，清灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。
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